在当今高度互联的工业环境中，工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS）正日益依赖网络技术实现远程监控、运维和管理，虚拟专用网络（Virtual Private Network, VPN）作为保障远程访问安全的重要手段，被广泛部署于ICS网络中，当这两个技术交汇时，却带来了前所未有的安全挑战——既要确保操作人员能远程高效接入系统，又要防止攻击者利用漏洞入侵关键基础设施，本文将深入探讨ICS与VPN结合所带来的风险,并提出可行的防护策略。
ICS本身具有高实时性、高可用性和强稳定性要求，其设计初衷并非面向开放互联网环境，传统ICS多采用封闭式架构，通信协议如Modbus、DNP3等缺乏加密机制，容易被截获或篡改，而引入VPN后，虽然实现了数据加密传输，但若配置不当或使用过时的协议（如PPTP），反而可能成为攻击入口，2017年某化工厂因使用不安全的SSL-VPN设备，导致攻击者通过弱口令登录后横向移动至PLC控制器,造成生产中断。
VPN的“信任边界”在ICS场景下变得模糊，许多企业为了方便工程师远程调试，允许通过企业级VPN直接连接到ICS网络，这相当于将外部用户置于内部网络边缘，一旦VPN网关存在漏洞（如CVE-2023-36459），攻击者即可绕过防火墙进入核心控制层，更危险的是，部分组织未对不同权限用户进行细粒度隔离，导致一个普通工人的账号被攻破后,可访问整个工厂的SCADA系统。
ICS与VPN的整合还面临合规与审计难题，ISO/IEC 27001、NIST SP 800-82等标准均强调“最小权限原则”和“纵深防御”，但现实中很多企业仅依赖单一VPN认证机制（如用户名+密码），忽视了多因素认证（MFA）、行为分析和日志审计，这种“一刀切”的做法使得异常访问难以及时发现，为APT（高级持续性威胁）攻击提供了温床。
面对这些挑战,网络工程师应从以下几方面着手改进：
第一，实施零信任架构（Zero Trust），不再默认信任任何连接，无论来自内部还是外部，所有访问请求都需基于身份、设备状态和上下文动态授权，例如结合MFA、设备指纹识别和IP白名单。
第二，部署专用ICS安全网关，这类设备具备协议解析能力，可过滤恶意指令并阻止非授权操作，使用OPC UA安全通道替代原始Modbus通信,同时集成轻量级防火墙和入侵检测功能。
第三，定期开展渗透测试与红蓝对抗演练，模拟真实攻击路径，检验VPN配置是否合理，是否存在未打补丁的漏洞，尤其要关注远程访问模块，如Citrix、Fortinet等厂商的产品。
第四，建立完善的日志管理体系，所有VPN连接记录、用户行为日志应集中存储并设置告警阈值，如短时间内多次失败登录、异常时间段访问等,便于快速响应。
ICS与VPN的结合是工业数字化转型的必然趋势，但必须以安全为前提，网络工程师不仅要精通技术细节，还需具备风险意识和合规思维，在便利性与安全性之间找到最佳平衡点，唯有如此,才能真正守护国家关键基础设施的安全底线。
